A extrusão (monocamada ou multicamada) de plásticos está presente na produção de tubos, filmes, perfis, forros, chapas plásticas, dentre outros, cada um com sua particularidade e necessidade de resfriamento. Na extrusão de filmes plásticos por balão (blow film), o resfriamento do anel de ar (ar externo) e do IBC (ar interno) é muito importante para garantir altas produtividades e qualidade do filme, tal como brilho, transparência, variação de espessura dentre outros. Para isto, a Helioterm dispõe da inovadora Unidade de Ar Frio, Chiller e Trocadores de Calor Ar-Água. Na extrusão de tubos, perfis e forros plásticos, o resfriamento com água gelada para a banheira e para os calibradores é essencial, para atender esta demanda colocamos à disposição uma ampla gama de chillers condensados a ar ou água, com ou sem reservatório e bomba, de acordo com a necessidade de cada cliente.

Dentro deste universo, há ainda as co-extrusoras planas de filmes plásticos (cast film) que fabricam filmes em BOPP ou stretch film (PEBD), por exemplo. São equipamentos de alta produtividade e sofisticação e necessitam de resfriamento e controle de temperatura dos chill rolls (cilindros) com a utilização de chillers e termoreguladores. Para a extrusão e co-extrusão de chapas plásticas de PE, PP, PVC, ABS, PET, PSAI típicamente com espessuras de 0,2 a 3,0 mm, o resfriamento e controle de temperatura nos cilindros laminadores é igualmente primordial. Para cada exigência a Helioterm tem uma solução inteligente e sob medida.

Um grande número de produtos, tais como frascos, embalagens, utilidades domésticas e brinquedos são fabricados pelo processo de sopro plástico. Seja por meio da extrusão contínua ou por meio do sopro de pré-formas injetadas, o resfriamento do molde com água gelada e vazão abundante é essencial para garantir altas produtividades e qualidade excepcional dos produtos finais.

A Helioterm dispõe para esta aplicação produtos como a Torre de Resfriamento para gerar água industrial a 35ºC no resfriamento do óleo hidráulico, Chillers de 3 a 540 Mcal/h com água de -5 a 25ºC para resfriamento dos moldes, Termoreguladores a água até 140ºC ou óleo até 200ºC para garantir condições de temperatura, vazão e pressão constantes no molde e a Unidade de Ar Frio para desumidificar o ar em torno do molde e evitar condensação mesmo com água super gelada circulando pelo interior da ferramenta. Para cada produto há uma exigência no que diz respeito à sopradora, molde, material e controles. Para cada exigência a Helioterm certamente tem uma solução inteligente.

Os processos de injeção plástica avançam cada vez mais no sentido de melhorias de ciclo e qualidade das peças injetadas. Há uma vasta gama de produtos que são transformados pelo processo de injeção, por exemplo pré-formas PET, peças de automóveis (painéis, pára-choques, dentre outros), utilidades domésticas, tampas, embalagens, eletro-eletrônicos e eletrodomésticos, somente para citar alguns exemplos.

Há também inúmeras variações de matérias-primas, tais como Polipropileno (PP), Poliestireno (PS), ABS, Poliamida (PA), Policarbonato (PC), PVC, além do uso de aditivos e modificações possíveis em muitos materiais. Para atender este grande universo de possibilidades, a Helioterm dispõe da mais completa linha de produtos: Torre de Resfriamento para gerar água industrial a 35°C no resfriamento do óleo hidráulico das injetoras, Chillers de 3.000 a 540.000 Kcal/h com água de -5°C a 25°C para resfriamento dos moldes, Unidade de Ar Seco para desumidificar o ar em torno do molde e evitar condensação mesmo com água super gelada circulando pelo interior da ferramenta. Para cada produto há uma exigência no que diz respeito à injetora, molde, material e controles. Para cada exigência a Helioterm certamente tem uma solução. Para cada exigência a Helioterm tem uma solução inteligente sob medida.

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