Chillers Industriais

Chillers para a Indústria de Borracha e Silicone

Controle de temperatura preciso para processos de vulcanização, extrusão e moldagem

Na indústria de borracha e silicone, o controle rigoroso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade do produto e a eficiência do processo. Os chillers industriais da Helioterm fornecem a refrigeração necessária para otimizar a produção, reduzir tempos de ciclo e prolongar a vida útil dos equipamentos.

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Especificações Técnicas

25 a 400 TR

Capacidade de Refrigeração

7°C a 25°C

Faixa de Temperatura do Fluido

Scroll ou Parafuso

Tipo de Compressor

Requisitos do Processo

Controle de Temperatura em Misturadores

Umidade:N/A

Manutenção da temperatura ideal (80°C a 120°C) para evitar a pré-vulcanização e garantir a homogeneidade da mistura.

Resfriamento de Extrusoras e Moldes

Umidade:N/A

Controle preciso da temperatura em moldes (50°C a 200°C) e extrusoras para garantir a estabilidade dimensional e a qualidade superficial do produto final.

Desafios do Setor

Dissipação de Calor Elevada

Processos como mistura e extrusão geram uma quantidade significativa de calor que precisa ser removida eficientemente para não comprometer o material.

Controle Preciso de Rampa de Aquecimento e Resfriamento

A qualidade final de muitos artefatos de borracha e silicone depende de um controle exato das taxas de aquecimento e resfriamento durante a cura.

Operação Contínua e Confiável

Paradas não programadas devido a falhas no sistema de refrigeração podem causar grandes perdas de produção e matéria-prima.

Nossas Soluções

Chiller Industrial

Nossos chillers são projetados para operar em regime contínuo, garantindo um fornecimento de água gelada estável e confiável para o resfriamento de cilindros, misturadores, calandras e moldes.

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Normas e Regulamentações

ABNT NBR 16069: Segurança em sistemas frigoríficos

NR-13: Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações

NR-12: Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

Benefícios para seu Negócio

Aumento de até 25% na produtividade através da redução do tempo de ciclo de moldagem

Redução de até 30% no índice de refugo de peças por problemas relacionados à temperatura

Economia de até 15% no consumo de energia com compressores de alta eficiência

Prolongamento da vida útil dos moldes e equipamentos em até 20%

Caso de Sucesso

Redução de 90% no refugo de peças, aumento de 20% na velocidade de produção e um retorno sobre o investimento (ROI) em menos de 12 meses.

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