Refrigeração para Indústria Química

Aplicações por Setor

Refrigeração para Indústria Química

Chillers e termorreguladores para processos químicos e áreas classificadas

Sistemas de refrigeração e controle térmico para indústria química. Temperatura de -20°C a +150°C com precisão de ±0,5°C. Equipamentos para áreas classificadas (Ex d/Ex e), materiais em inox 316L resistentes à corrosão. Soluções para reações exotérmicas, destilação, cristalização e processos críticos.

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Especificações Técnicas

-20°C a +150°C
Temperatura
±0,5°C
Precisão
10 a 2.000 kW
Capacidade
Água/Glicol/Óleo
Fluido
Ex d/Ex e
Classificação
Inox 316L
Material

Requisitos do Processo

Reatores Exotérmicos
Temperatura:Variável conforme reação
Precisão:±0,5°C

Remoção de calor em reações de polimerização, oxidação, neutralização e sulfonação. A velocidade de remoção de calor controla a taxa de reação e a segurança do processo.

Reatores Endotérmicos
Temperatura:Conforme processo
Precisão:±1°C

Fornecimento de calor para reações que absorvem energia, como craqueamento e desidrogenação.

Destilação e Retificação
Temperatura:Conforme ponto de ebulição
Precisão:±1°C

Condensadores e referverdores para colunas de destilação. Controle preciso é essencial para separação eficiente de componentes.

Cristalização
Temperatura:-10°C a +60°C
Precisão:±0,5°C

Controle de rampa de resfriamento para formação de cristais uniformes. A taxa de resfriamento determina o tamanho e pureza dos cristais.

Polimerização
Temperatura:Conforme polímero
Precisão:±0,5°C

Controle térmico crítico para peso molecular, distribuição e propriedades do polímero. Reações altamente exotérmicas exigem alta capacidade de refrigeração.

Armazenamento de Químicos
Temperatura:15°C a 25°C

Climatização de tanques e almoxarifados de matérias-primas para manter estabilidade e segurança.

Sala de Controle
Temperatura:22°C a 24°C
Umidade:40% a 60% UR

Ambiente climatizado para equipamentos eletrônicos, sistemas SCADA e operadores.

Laboratório de Controle de Qualidade
Temperatura:20°C a 25°C
Umidade:45% a 55% UR
Precisão:±1°C

Ambiente controlado para análises físico-químicas e instrumentação analítica.

Análise Técnica

Engenharia Térmica para Processos Químicos

A indústria química apresenta alguns dos desafios mais complexos em controle térmico industrial. Reações químicas são frequentemente acompanhadas de liberação ou absorção de calor, e o controle preciso da temperatura é fundamental para segurança, qualidade do produto e eficiência do processo.

Tipos de Processos e Requisitos Térmicos

Cada tipo de processo químico possui requisitos específicos de controle térmico:

Processo Característica Térmica Requisito de Controle
Polimerização Altamente exotérmica Remoção rápida de calor, ±0,5°C
Neutralização Exotérmica Controle de temperatura máxima
Cristalização Resfriamento controlado Rampa de resfriamento precisa
Destilação Aquecimento e condensação Temperatura estável no condensador
Fermentação Exotérmica moderada Faixa estreita de temperatura

Segurança em Processos Químicos

A segurança é prioridade absoluta na indústria química. Sistemas de refrigeração para esta indústria devem considerar:

  • Áreas Classificadas: Equipamentos certificados Ex d (à prova de explosão) ou Ex e (segurança aumentada) para zonas com atmosferas explosivas
  • Runaway Reactions: Capacidade de refrigeração de emergência para controlar reações descontroladas
  • Materiais Compatíveis: Seleção de materiais resistentes aos produtos químicos do processo
  • Redundância: Sistemas de backup para garantir continuidade do controle térmico
  • Intertravamentos: Integração com sistemas de segurança da planta (SIS)

Fluidos de Transferência de Calor

A escolha do fluido de transferência de calor depende da faixa de temperatura e do processo:

  • Água: 5°C a 90°C - Maior eficiência, menor custo, ideal para a maioria das aplicações
  • Água/Glicol: -20°C a 90°C - Para temperaturas abaixo de 5°C, com proteção anticongelante
  • Óleo Térmico: -20°C a 350°C - Para temperaturas acima de 90°C ou processos que exigem aquecimento e resfriamento
  • Salmoura: -40°C a 0°C - Para aplicações criogênicas moderadas

Dimensionamento de Sistemas

O dimensionamento correto considera múltiplos fatores:

  • Calor de reação (kJ/mol ou kW)
  • Velocidade de reação e tempo de ciclo
  • Área de troca térmica disponível no reator
  • Coeficiente global de transferência de calor (U)
  • Diferença de temperatura logarítmica média (LMTD)
  • Margem de segurança para picos de demanda

A Helioterm realiza estudos detalhados de processo para dimensionamento preciso, garantindo capacidade adequada sem superdimensionamento.

Desafios do Setor

Reações Exotérmicas

Controle de temperatura em reações químicas que liberam calor intenso. A capacidade de refrigeração deve ser suficiente para manter a temperatura mesmo em condições de pico, evitando runaway reactions.

Processos de Destilação

Manutenção de temperaturas precisas em condensadores de colunas de destilação. Variações afetam a eficiência de separação e a pureza do produto.

Cristalização Controlada

Controle térmico para processos de cristalização e precipitação. A taxa de resfriamento determina o tamanho, forma e pureza dos cristais formados.

Reatores Batch e Contínuos

Refrigeração de reatores com alta precisão para controle de qualidade do produto. Reatores batch exigem resposta rápida; contínuos exigem estabilidade.

Áreas Classificadas (Ex)

Equipamentos devem ser certificados para operação em atmosferas potencialmente explosivas, atendendo normas ATEX/IECEx.

Resistência à Corrosão

Ambientes químicos agressivos exigem materiais especiais como aço inox 316L, Hastelloy ou revestimentos especiais.

Integração com Sistemas de Segurança

Sistemas de refrigeração devem integrar-se com SIS (Safety Instrumented Systems) e responder a comandos de emergência.

Variação de Carga Térmica

Processos batch geram variações significativas de carga térmica ao longo do ciclo, exigindo sistemas responsivos.

Nossas Soluções

Chillers Industriais

Resfriamento de reatores e processos com alta capacidade térmica. Configurações com redundância N+1 para operação contínua.

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Termorreguladores

Controle preciso de temperatura em reatores e tanques com aquecimento e resfriamento. Faixa de -20°C a +150°C.

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Termochillers

Aquecimento e resfriamento combinados para processos que exigem variação de temperatura durante o ciclo.

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Chillers com Compressor Parafuso

Alta capacidade para plantas químicas de grande porte com operação contínua e baixa vibração.

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Self-Contained

Climatização de salas de controle, laboratórios e áreas administrativas com controle de umidade.

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Sistemas para Áreas Classificadas

Equipamentos certificados Ex d/Ex e para operação em zonas com atmosferas explosivas.

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Normas e Regulamentações

NR-20: Segurança com Inflamáveis e Combustíveis
NR-10: Segurança em Instalações Elétricas
NR-13: Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações
ABNT NBR IEC 60079: Atmosferas Explosivas
API 2510: Design de Instalações de GLP
NFPA 30: Código de Líquidos Inflamáveis e Combustíveis
ISO 14001: Sistema de Gestão Ambiental
OSHA PSM: Process Safety Management
IEC 61511: Sistemas Instrumentados de Segurança

Benefícios para seu Negócio

Precisão de ±0,5°C em processos críticos para qualidade do produto
Equipamentos certificados para áreas classificadas (ATEX/IECEx)
Materiais resistentes à corrosão (inox 316L, Hastelloy)
Redundância N+1 para operação contínua e segura
Monitoramento remoto em tempo real via SCADA
Conformidade com normas NR-10, NR-13 e NR-20
Integração com sistemas instrumentados de segurança (SIS)
Faixa ampla de temperatura (-20°C a +150°C)
Suporte técnico especializado em processos químicos
Documentação completa para auditorias e certificações

Caso de Sucesso

Planta de Polímeros Especiais - Bahia

Projeto e implementação de sistema de refrigeração para 4 reatores de polimerização de 20 m³ cada. A solução incluiu 2 chillers de 300 TR com redundância, sistema de água gelada a 5°C, termorreguladores individuais para cada reator e integração com sistema de segurança da planta.

Controle de temperatura ±0,3°C durante todo o ciclo de reação
Zero incidentes de runaway reaction em 5 anos de operação
Aumento de 15% na produtividade com ciclos otimizados
Redução de 22% no consumo de energia vs. sistema anterior
Qualidade do polímero consistente (PDI < 1.5)
Conformidade total com NR-20 e certificação ISO 14001
Integração perfeita com sistema SCADA existente
ROI alcançado em 20 meses

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