Aplicações por Setor
Refrigeração para Indústria Plástica
Chillers e termorreguladores para processos de transformação
Sistemas de refrigeração e controle térmico para injetoras, extrusoras, sopradoras e termoformadoras. Chillers de 5 a 500 TR e termorreguladores com precisão de ±0,5°C. Soluções completas para resfriamento de moldes, cilindros e processos de transformação de plásticos com máxima eficiência energética.
Falar com EspecialistaEspecificações Técnicas
Requisitos do Processo
Controle preciso da temperatura do molde para garantir qualidade dimensional, acabamento superficial e tempo de ciclo otimizado. Moldes de paredes finas exigem maior precisão.
Resfriamento contínuo do cilindro e cabeçote para manter viscosidade adequada do material fundido. Essencial para perfis, tubos e filmes.
Resfriamento rápido do parison para formação uniforme da garrafa ou embalagem. Tempo de ciclo depende diretamente da eficiência térmica.
Controle da temperatura do molde para conformação precisa de chapas plásticas. Afeta diretamente a espessura e resistência do produto final.
Manutenção da temperatura ideal do óleo hidráulico das injetoras para preservar viscosidade e vida útil dos componentes.
Ambiente controlado para armazenamento de matéria-prima e produto acabado, evitando absorção de umidade pelos polímeros.
Análise Técnica
Importância do Controle Térmico na Transformação de Plásticos
A indústria de transformação de plásticos é extremamente sensível às variações de temperatura. Cada processo — injeção, extrusão, sopro ou termoformagem — possui requisitos térmicos específicos que impactam diretamente a qualidade do produto final, a produtividade da linha e os custos operacionais.
Impacto da Temperatura na Qualidade
A temperatura do molde influencia diretamente diversas características do produto injetado:
- Qualidade dimensional: Variações de temperatura causam contrações irregulares, resultando em peças fora de especificação
- Acabamento superficial: Moldes muito frios geram marcas de fluxo e linhas de solda visíveis
- Tensões internas: Resfriamento desuniforme cria tensões residuais que podem causar empenamento ou falha prematura
- Tempo de ciclo: Temperatura otimizada permite ciclos mais rápidos sem comprometer a qualidade
Cálculo de Carga Térmica
O dimensionamento correto do sistema de refrigeração considera múltiplos fatores:
- Massa de material processado por hora
- Temperatura de processamento do polímero
- Temperatura desejada do molde
- Eficiência de troca térmica do sistema
- Perdas térmicas para o ambiente
A Helioterm realiza estudos detalhados de carga térmica para cada aplicação, garantindo o dimensionamento ideal do sistema.
Sistemas Centralizados vs. Dedicados
A escolha entre sistemas centralizados e dedicados depende de diversos fatores:
| Característica | Sistema Centralizado | Sistema Dedicado |
|---|---|---|
| Investimento inicial | Maior, porém com melhor custo por TR | Menor, ideal para plantas pequenas |
| Eficiência energética | Superior (economia de escala) | Boa, sem perdas de distribuição |
| Redundância | Configuração N+1 disponível | Requer backup individual |
| Flexibilidade | Atende múltiplas máquinas | Independência operacional |
| Manutenção | Centralizada, mais eficiente | Distribuída, sem parada total |
Desafios do Setor
Manter temperatura precisa e uniforme nos moldes é essencial para qualidade dimensional e acabamento superficial das peças. Variações de apenas 2°C podem causar refugo.
Extrusoras e sopradoras geram calor intenso que precisa ser dissipado rapidamente para manter a produtividade. A capacidade de resfriamento deve acompanhar picos de demanda.
Tempos de ciclo dependem diretamente da eficiência do sistema de resfriamento dos moldes e equipamentos. Cada segundo economizado representa ganho de produtividade.
A carga térmica varia conforme o mix de produção, exigindo sistemas flexíveis e responsivos. Sistemas com inversor de frequência otimizam o consumo.
Sistemas de refrigeração representam até 30% do consumo energético da planta. Chillers de alta eficiência reduzem significativamente os custos operacionais.
Paradas não programadas impactam diretamente a produção e os custos operacionais. Redundância e manutenção preditiva são essenciais.
Nossas Soluções
Resfriamento centralizado de água para múltiplas máquinas com alta eficiência, redundância N+1 e controle por inversor de frequência.
Ver ProdutoSolução dedicada para máquinas individuais ou células de produção específicas, com instalação simplificada e operação independente.
Ver ProdutoControle preciso de temperatura de moldes com aquecimento e resfriamento rápidos, ideal para processos que exigem variação de temperatura.
Ver ProdutoMistura precisa de água quente e fria para controle fino de temperatura, com resposta rápida às variações de demanda.
Ver ProdutoAlta capacidade para plantas de grande porte, com operação contínua, baixa vibração e longa vida útil.
Ver ProdutoProjetos customizados para plantas com múltiplas máquinas e demandas variáveis, incluindo casa de máquinas completa.
Ver ProdutoNormas e Regulamentações
Benefícios para seu Negócio
Caso de Sucesso
Indústria de Embalagens Plásticas - São Paulo
Implementação de sistema centralizado de água gelada para 12 injetoras de alta velocidade, substituindo chillers individuais obsoletos de 15 anos. O projeto incluiu casa de máquinas com 3 chillers de 100 TR cada, sistema de bombeamento com inversor de frequência e automação completa.
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