Linha de Desumidificadores
Desumidificador Dessecante Industrial
610 a 12.500 m³/h - Desumidificação por Adsorção para Condições Extremas
Desumidificadores dessecantes de rotor para aplicações industriais que exigem controle de umidade em condições extremas. Tecnologia de adsorção com rotor de sílica gel ou zeólita molecular para operação eficiente em baixas temperaturas e baixas umidades relativas, onde sistemas mecânicos convencionais não são viáveis. Linha completa de 610 a 12.500 m³/h com ponto de orvalho até -60°C.
Especificações Técnicas por Modelo
Linha completa de desumidificadores dessecantes industriais com vazões de 610 a 12.500 m³/h. Todos os modelos disponíveis com rotor de sílica gel ou zeólita molecular conforme a aplicação.
Vazão e Performance
Dados Elétricos
Corrente por Tensão
Rotor Dessecante
Dimensões e Peso
Opcionais Disponíveis
Condições de Referência
20°C / 60% UR entrada
Alimentação Elétrica
220/380/440V 3F 60Hz
Material do Rotor
Sílica Gel / Zeólita
Regeneração
Elétrica / Gás / Vapor
Como Funciona o Rotor Dessecante
O desumidificador dessecante utiliza o princípio da adsorção física, onde moléculas de água são atraídas e retidas na superfície porosa do material dessecante (sílica gel ou zeólita) presente no rotor.
O rotor gira continuamente (8-20 RPH) passando por duas zonas: na zona de processo, o ar úmido cede sua umidade ao rotor; na zona de regeneração, ar quente remove a umidade acumulada, restaurando a capacidade de adsorção para o próximo ciclo.
Ciclo de Operação
Zona de Processo (75%)
Ar úmido passa pelo rotor e perde umidade por adsorção molecular
Zona de Regeneração (25%)
Ar quente (120-200°C) remove a umidade do rotor, restaurando sua capacidade
Recuperação de Calor
Sistema recupera até 60% da energia de regeneração, reduzindo custos
Ar Ultra-Seco
Ar de saída com umidade controlada de 1% a 40% UR conforme necessidade
Características Técnicas
Benefícios
Capacidade de atingir ponto de orvalho de até -60°C com rotores de zeólita molecular, essencial para processos que exigem ar extremamente seco como fabricação de baterias de lítio, semicondutores e dry rooms.
Diferente dos sistemas mecânicos, o dessecante opera eficientemente em temperaturas de -20°C a 60°C, ideal para câmaras frias, processos criogênicos, túneis de congelamento e ambientes refrigerados.
Rotores de sílica gel ou zeólita com vida útil superior a 10 anos (80.000 horas) em operação contínua. Regeneração térmica restaura 100% da capacidade de adsorção a cada ciclo sem degradação.
Sistema de recuperação de calor integrado que reutiliza até 60% da energia de regeneração, reduzindo significativamente os custos operacionais. Opção de regeneração por gás natural ou vapor para maior economia.
Equipamentos projetados para atender normas GMP, FDA 21 CFR Part 11, ISO 14644 (salas limpas ISO 5-8) e certificação ATEX para áreas com risco de explosão (zonas 1, 2, 21, 22).
Sistema de controle com PLC industrial, monitoramento contínuo de ponto de orvalho por sensor capacitivo de alta precisão, data logging com 21 CFR Part 11 e integração com sistemas SCADA/MES/BMS.
Aplicações Industriais
Perguntas Frequentes
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