
Aplicações por Setor
Refrigeração para Indústria Metal Mecânica
Chillers para usinagem CNC e processos metalúrgicos
Sistemas de refrigeração para indústria metal mecânica. Resfriamento de fluidos de corte (15-25°C), climatização de centros de usinagem CNC e controle térmico para tratamento térmico. Pressão até 70 bar e vazão até 500 L/min. Aumente a vida útil das ferramentas e a precisão dimensional.
Falar com EspecialistaEspecificações Técnicas
Requisitos do Processo
Controle térmico do ambiente e do fluido de corte para manter precisão dimensional em peças de tolerância apertada. Variações de 1°C podem causar erros de até 12 μm em peças de aço de 1 metro.
Prolongar vida útil de ferramentas de corte e melhorar acabamento superficial. Fluido muito quente acelera desgaste; muito frio pode causar choque térmico.
Manutenção da viscosidade ideal do óleo hidráulico de máquinas CNC, prensas e injetoras. Temperatura elevada reduz vida útil de vedações e componentes.
Resfriamento controlado em banhos de óleo, polímero ou água para tratamento térmico. A taxa de resfriamento determina a microestrutura e dureza final.
Refrigeração de fluido para evitar queima térmica e deformação da peça. Retificação gera alta densidade de calor na zona de contato.
Controle de temperatura do dielétrico para estabilidade do processo e precisão dimensional em eletroerosão a fio e penetração.
Ambiente controlado conforme ISO 1 para medições dimensionais de alta precisão. A temperatura de referência internacional é 20°C.
Resfriamento de tochas de soldagem MIG/MAG e TIG, além de sistemas de refrigeração de peças para controle de distorções.
Análise Técnica
Controle Térmico na Indústria Metal Mecânica
A indústria metal mecânica é altamente sensível a variações de temperatura. Desde a usinagem de precisão até o tratamento térmico, o controle adequado da temperatura é fundamental para qualidade dimensional, vida útil de ferramentas e produtividade.
Impacto da Temperatura na Usinagem
A temperatura afeta diretamente a precisão dimensional através da dilatação térmica dos materiais:
| Material | Coef. Dilatação (μm/m/°C) | Erro em 1m para ΔT=1°C |
|---|---|---|
| Aço Carbono | 11-12 | 11-12 μm |
| Alumínio | 23-24 | 23-24 μm |
| Ferro Fundido | 10-11 | 10-11 μm |
| Latão | 18-19 | 18-19 μm |
| Invar | 1-2 | 1-2 μm |
Para peças com tolerâncias de ±10 μm, variações de temperatura de apenas 1°C já podem causar não-conformidades.
Fluidos de Corte e Refrigeração
O controle de temperatura do fluido de corte impacta diretamente:
- Vida útil da ferramenta: Fluido a 20°C pode aumentar a vida útil em até 50% comparado a 30°C
- Acabamento superficial: Temperatura estável evita variações de viscosidade que afetam a lubrificação
- Precisão dimensional: Peça e máquina mantêm dimensões estáveis
- Estabilidade do fluido: Temperatura elevada acelera degradação e proliferação bacteriana
- Consumo de fluido: Menor evaporação e arraste com temperatura controlada
Sistemas de Refrigeração para Fluidos de Corte
A Helioterm oferece diferentes configurações para atender cada necessidade:
- Chillers Dedicados: Um chiller por máquina para controle independente e máxima precisão
- Sistema Centralizado: Central de água gelada para múltiplas máquinas com economia de escala
- Sistema Híbrido: Central para carga base + chillers dedicados para máquinas críticas
Tratamento Térmico
O resfriamento controlado em processos de tratamento térmico determina as propriedades finais do material:
- Têmpera: Resfriamento rápido em óleo (50-80°C) ou polímero para obter martensita
- Revenimento: Aquecimento controlado para aliviar tensões e ajustar dureza
- Normalização: Resfriamento ao ar para refino de grão
- Recozimento: Resfriamento lento para máxima ductilidade
Sistemas de refrigeração para banhos de têmpera devem manter temperatura estável e capacidade de remover o calor das peças rapidamente.
Sala de Metrologia - ISO 1
A norma ISO 1 define 20°C como temperatura de referência para medições dimensionais. Salas de metrologia devem manter:
- Temperatura: 20°C ±0,5°C (ou melhor para alta precisão)
- Gradiente espacial: < 0,5°C/m
- Taxa de variação: < 0,5°C/h
- Umidade: 45% a 55% UR (para conforto e prevenção de corrosão)
Desafios do Setor
Resfriamento de óleo solúvel e fluidos de usinagem para prolongar vida útil de ferramentas. A temperatura ideal (18-22°C) deve ser mantida mesmo com variação de carga e temperatura ambiente.
Controle térmico de centros de usinagem para manter precisão dimensional. Máquinas de 5 eixos e alta velocidade são especialmente sensíveis a variações térmicas.
Resfriamento controlado em processos de têmpera e revenimento. A taxa de resfriamento deve ser precisa para obter as propriedades metalúrgicas desejadas.
Refrigeração intensa para evitar queima térmica e danos metalúrgicos à peça. Retificadoras de alta velocidade geram calor intenso na zona de contato.
Climatização de galpões com alta carga térmica de máquinas. Manter temperatura estável é desafiador com portas abertas e variação sazonal.
Manutenção de temperatura ambiente a 20°C para metrologia e controle de qualidade conforme ISO 1.
Resfriamento de sistemas hidráulicos de máquinas CNC, prensas e injetoras para manter viscosidade e vida útil de componentes.
Controle de temperatura do dielétrico para estabilidade do processo e precisão dimensional em EDM a fio e penetração.
Nossas Soluções
Resfriamento de fluidos de corte e sistemas hidráulicos com capacidades de 10 a 500 kW. Sistemas centralizados para múltiplas máquinas.
Ver ProdutoRefrigeração dedicada para máquinas CNC individuais com controle independente de temperatura. Instalação junto à máquina.
Ver ProdutoControle de temperatura em moldes, matrizes e banhos de têmpera com aquecimento e resfriamento. Faixa de -10°C a +150°C.
Ver ProdutoClimatização de áreas de produção e salas de metrologia com controle preciso de temperatura e umidade.
Ver ProdutoClimatização de precisão para salas de metrologia conforme ISO 1, com controle de ±0,5°C.
Ver ProdutoControle de temperatura de água para processos de lavagem e tratamento superficial.
Ver ProdutoNormas e Regulamentações
Benefícios para seu Negócio
Caso de Sucesso
Fabricante de Componentes Automotivos - ABC Paulista
Projeto de sistema de refrigeração para planta com 25 centros de usinagem CNC de alta precisão. A solução incluiu sistema centralizado de água gelada com 2 chillers de 100 TR, distribuição para todas as máquinas, climatização da sala de metrologia e monitoramento integrado.
Aplicações Relacionadas
Explore outras aplicações para Aplicações por Setor
Pronto para otimizar seu processo?
Nossa equipe de engenheiros está pronta para desenvolver a solução ideal para sua aplicação.