Refrigeração para Indústria Metal Mecânica

Aplicações por Setor

Refrigeração para Indústria Metal Mecânica

Chillers para usinagem CNC e processos metalúrgicos

Sistemas de refrigeração para indústria metal mecânica. Resfriamento de fluidos de corte (15-25°C), climatização de centros de usinagem CNC e controle térmico para tratamento térmico. Pressão até 70 bar e vazão até 500 L/min. Aumente a vida útil das ferramentas e a precisão dimensional.

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Especificações Técnicas

15°C a 25°C
Fluido de Corte
±1°C
Precisão
5 a 500 kW
Capacidade
10 a 500 L/min
Vazão
até 70 bar
Pressão
25 a 100 μm
Filtragem

Requisitos do Processo

Usinagem CNC de Precisão
Temperatura:20°C ±1°C (ambiente)
Precisão:±0,5°C

Controle térmico do ambiente e do fluido de corte para manter precisão dimensional em peças de tolerância apertada. Variações de 1°C podem causar erros de até 12 μm em peças de aço de 1 metro.

Resfriamento de Fluido de Corte
Temperatura:18°C a 22°C
Precisão:±2°C

Prolongar vida útil de ferramentas de corte e melhorar acabamento superficial. Fluido muito quente acelera desgaste; muito frio pode causar choque térmico.

Resfriamento de Óleo Hidráulico
Temperatura:35°C a 45°C
Precisão:±3°C

Manutenção da viscosidade ideal do óleo hidráulico de máquinas CNC, prensas e injetoras. Temperatura elevada reduz vida útil de vedações e componentes.

Têmpera e Revenimento
Temperatura:Conforme material

Resfriamento controlado em banhos de óleo, polímero ou água para tratamento térmico. A taxa de resfriamento determina a microestrutura e dureza final.

Retificação de Precisão
Temperatura:15°C a 20°C
Precisão:±1°C

Refrigeração de fluido para evitar queima térmica e deformação da peça. Retificação gera alta densidade de calor na zona de contato.

Eletroerosão (EDM)
Temperatura:20°C a 25°C
Precisão:±1°C

Controle de temperatura do dielétrico para estabilidade do processo e precisão dimensional em eletroerosão a fio e penetração.

Sala de Metrologia
Temperatura:20°C ±0,5°C
Umidade:45% a 55% UR
Precisão:±0,5°C

Ambiente controlado conforme ISO 1 para medições dimensionais de alta precisão. A temperatura de referência internacional é 20°C.

Soldagem Robotizada
Temperatura:Conforme processo

Resfriamento de tochas de soldagem MIG/MAG e TIG, além de sistemas de refrigeração de peças para controle de distorções.

Análise Técnica

Controle Térmico na Indústria Metal Mecânica

A indústria metal mecânica é altamente sensível a variações de temperatura. Desde a usinagem de precisão até o tratamento térmico, o controle adequado da temperatura é fundamental para qualidade dimensional, vida útil de ferramentas e produtividade.

Impacto da Temperatura na Usinagem

A temperatura afeta diretamente a precisão dimensional através da dilatação térmica dos materiais:

Material Coef. Dilatação (μm/m/°C) Erro em 1m para ΔT=1°C
Aço Carbono 11-12 11-12 μm
Alumínio 23-24 23-24 μm
Ferro Fundido 10-11 10-11 μm
Latão 18-19 18-19 μm
Invar 1-2 1-2 μm

Para peças com tolerâncias de ±10 μm, variações de temperatura de apenas 1°C já podem causar não-conformidades.

Fluidos de Corte e Refrigeração

O controle de temperatura do fluido de corte impacta diretamente:

  • Vida útil da ferramenta: Fluido a 20°C pode aumentar a vida útil em até 50% comparado a 30°C
  • Acabamento superficial: Temperatura estável evita variações de viscosidade que afetam a lubrificação
  • Precisão dimensional: Peça e máquina mantêm dimensões estáveis
  • Estabilidade do fluido: Temperatura elevada acelera degradação e proliferação bacteriana
  • Consumo de fluido: Menor evaporação e arraste com temperatura controlada

Sistemas de Refrigeração para Fluidos de Corte

A Helioterm oferece diferentes configurações para atender cada necessidade:

  • Chillers Dedicados: Um chiller por máquina para controle independente e máxima precisão
  • Sistema Centralizado: Central de água gelada para múltiplas máquinas com economia de escala
  • Sistema Híbrido: Central para carga base + chillers dedicados para máquinas críticas

Tratamento Térmico

O resfriamento controlado em processos de tratamento térmico determina as propriedades finais do material:

  • Têmpera: Resfriamento rápido em óleo (50-80°C) ou polímero para obter martensita
  • Revenimento: Aquecimento controlado para aliviar tensões e ajustar dureza
  • Normalização: Resfriamento ao ar para refino de grão
  • Recozimento: Resfriamento lento para máxima ductilidade

Sistemas de refrigeração para banhos de têmpera devem manter temperatura estável e capacidade de remover o calor das peças rapidamente.

Sala de Metrologia - ISO 1

A norma ISO 1 define 20°C como temperatura de referência para medições dimensionais. Salas de metrologia devem manter:

  • Temperatura: 20°C ±0,5°C (ou melhor para alta precisão)
  • Gradiente espacial: < 0,5°C/m
  • Taxa de variação: < 0,5°C/h
  • Umidade: 45% a 55% UR (para conforto e prevenção de corrosão)

Desafios do Setor

Fluidos de Corte

Resfriamento de óleo solúvel e fluidos de usinagem para prolongar vida útil de ferramentas. A temperatura ideal (18-22°C) deve ser mantida mesmo com variação de carga e temperatura ambiente.

Máquinas CNC de Precisão

Controle térmico de centros de usinagem para manter precisão dimensional. Máquinas de 5 eixos e alta velocidade são especialmente sensíveis a variações térmicas.

Tratamento Térmico

Resfriamento controlado em processos de têmpera e revenimento. A taxa de resfriamento deve ser precisa para obter as propriedades metalúrgicas desejadas.

Retificação de Precisão

Refrigeração intensa para evitar queima térmica e danos metalúrgicos à peça. Retificadoras de alta velocidade geram calor intenso na zona de contato.

Ambiente Industrial

Climatização de galpões com alta carga térmica de máquinas. Manter temperatura estável é desafiador com portas abertas e variação sazonal.

Qualidade Dimensional

Manutenção de temperatura ambiente a 20°C para metrologia e controle de qualidade conforme ISO 1.

Óleo Hidráulico

Resfriamento de sistemas hidráulicos de máquinas CNC, prensas e injetoras para manter viscosidade e vida útil de componentes.

Eletroerosão

Controle de temperatura do dielétrico para estabilidade do processo e precisão dimensional em EDM a fio e penetração.

Nossas Soluções

Chillers Industriais

Resfriamento de fluidos de corte e sistemas hidráulicos com capacidades de 10 a 500 kW. Sistemas centralizados para múltiplas máquinas.

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Chillers Compactos

Refrigeração dedicada para máquinas CNC individuais com controle independente de temperatura. Instalação junto à máquina.

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Termorreguladores

Controle de temperatura em moldes, matrizes e banhos de têmpera com aquecimento e resfriamento. Faixa de -10°C a +150°C.

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Fancoils Industriais

Climatização de áreas de produção e salas de metrologia com controle preciso de temperatura e umidade.

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CRAC/CRAH

Climatização de precisão para salas de metrologia conforme ISO 1, com controle de ±0,5°C.

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Termomisturadores

Controle de temperatura de água para processos de lavagem e tratamento superficial.

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Normas e Regulamentações

ISO 1:2016: Temperatura de Referência para Medições Dimensionais
ISO 230: Código de Teste para Máquinas-Ferramenta
NR-12: Segurança em Máquinas e Equipamentos
ISO 9001: Sistema de Gestão da Qualidade
IATF 16949: Gestão da Qualidade Automotiva
ISO 17025: Requisitos para Laboratórios de Ensaio e Calibração
VDI/VDE 2627: Salas de Medição Climatizadas
ASHRAE: Diretrizes para Ambientes Industriais

Benefícios para seu Negócio

Aumento de até 50% na vida útil de ferramentas de corte
Maior precisão dimensional das peças usinadas
Redução significativa de refugo e retrabalho
Melhoria no acabamento superficial
Ambiente de trabalho mais confortável e produtivo
Menor consumo de fluidos de corte
Conformidade com ISO 1 para metrologia
Prolongamento da vida útil de máquinas e componentes hidráulicos
Monitoramento remoto e integração com sistemas de automação
Suporte técnico especializado em indústria metal mecânica

Caso de Sucesso

Fabricante de Componentes Automotivos - ABC Paulista

Projeto de sistema de refrigeração para planta com 25 centros de usinagem CNC de alta precisão. A solução incluiu sistema centralizado de água gelada com 2 chillers de 100 TR, distribuição para todas as máquinas, climatização da sala de metrologia e monitoramento integrado.

Aumento de 45% na vida útil das ferramentas de corte
Redução de 60% no refugo por variação dimensional
Temperatura do fluido mantida em 20°C ±1°C
Sala de metrologia a 20°C ±0,3°C conforme ISO 1
Economia de 28% no consumo de fluido de corte
Redução de 35% em manutenções de máquinas
Conformidade com IATF 16949 alcançada
ROI em 14 meses

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