Grandes Indústrias Siderúrgicas

Chillers Parafuso

Grandes Indústrias Siderúrgicas

Resfriamento de Alta Performance para Fornos e Laminadores

O setor siderúrgico opera sob condições extremas, onde o controle preciso da temperatura em fornos de fusão, aquecimento e laminadores é crucial para a qualidade do aço e a segurança operacional. O calor intenso gerado nesses processos exige um sistema de resfriamento robusto, confiável e capaz de operar continuamente 24/7, dissipando cargas térmicas massivas para evitar falhas de equipamento e paradas não programadas que resultam em perdas de produção significativas. A falha em manter a temperatura ideal pode comprometer as propriedades mecânicas do metal e danificar componentes críticos, como os painéis de resfriamento dos fornos e os cilindros dos laminadores.\n\nOs Chillers Parafuso da Helioterm são projetados para atender a essa demanda de alta capacidade e confiabilidade. Com compressores parafuso que garantem eficiência energética superior, baixa vibração e uma longa vida útil, nossos sistemas fornecem um fluxo constante de água gelada para os circuitos de resfriamento. Essa estabilidade térmica é fundamental para garantir a integridade estrutural dos fornos e a precisão dimensional dos produtos laminados. A capacidade de modulação contínua de nossos chillers permite um ajuste fino da capacidade de refrigeração, adaptando-se dinamicamente às variações de carga do processo siderúrgico e otimizando o consumo de energia.

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Especificações Técnicas

100 a 500 TR
Capacidade de Refrigeração
5°C a 20°C
Faixa de Temperatura de Saída
Parafuso de alta eficiência com modulação de capacidade
Compressor
A água ou a ar, com opções de alta eficiência
Condensação

Requisitos do Processo

Controle Térmico de Fornos de Fusão e Aquecimento
Umidade:N/A

Manutenção de temperaturas operacionais seguras e estáveis nos painéis de resfriamento e componentes estruturais dos fornos, prevenindo o superaquecimento e garantindo a integridade do refratário durante ciclos contínuos de alta temperatura.

Resfriamento de Laminadores a Quente e a Frio
Umidade:N/A

Remoção eficiente do calor gerado pelo atrito e pela deformação do metal durante o processo de laminação, assegurando a precisão dimensional, as propriedades mecânicas e o acabamento superficial do produto final.

Desafios do Setor

Altíssimas Cargas Térmicas Contínuas

Fornos e laminadores geram uma quantidade massiva e constante de calor, exigindo um sistema de resfriamento com capacidade e robustez para operar 24/7 sem interrupções.

Confiabilidade e Redundância Crítica

Qualquer falha no sistema de resfriamento pode levar a paradas de produção caríssimas e danos severos aos equipamentos, tornando a confiabilidade e a redundância indispensáveis.

Eficiência Energética em Larga Escala

O sistema de refrigeração representa uma parcela significativa do consumo de energia de uma siderúrgica. A eficiência do chiller impacta diretamente os custos operacionais e a sustentabilidade da planta.

Nossas Soluções

Chiller Parafuso de Alta Capacidade

Nossos chillers com compressores parafuso são projetados para operação contínua e cargas elevadas, oferecendo modulação de capacidade para se ajustar à demanda, garantindo eficiência energética e controle preciso da temperatura da água de processo.

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Normas e Regulamentações

NR-12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos)
NR-13 (Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações)
ISO 50001 (Gestão de Energia)

Benefícios para seu Negócio

Redução de até 15% no consumo de energia em comparação com sistemas de refrigeração mais antigos, graças à alta eficiência do compressor parafuso.
Aumento da vida útil dos revestimentos refratários dos fornos em até 25% devido ao controle de temperatura mais estável e preciso.
Garantia de 99,9% de uptime operacional do sistema de refrigeração, com opções de redundância N+1.
Melhora na consistência da qualidade do aço, reduzindo a taxa de refugo em até 5% através do resfriamento uniforme nos laminadores.

Caso de Sucesso

Eliminação completa das paradas não programadas por superaquecimento, um aumento de 10% na velocidade de produção da linha e uma economia de energia de 12% no sistema de resfriamento.

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