Controle de Umidade para Papel e Celulose

Aplicações de Desumidificadores

Controle de Umidade para Papel e Celulose

A solução definitiva para a preservação da qualidade e eficiência na produção de papel e celulose.

O controle rigoroso da umidade é vital na indústria de papel e celulose, pois o papel é um material higroscópico que absorve e libera umidade do ambiente. Nossos desumidificadores industriais garantem a estabilidade do produto em todas as fases, desde a produção até o armazenamento.

Falar com Especialista

Especificações Técnicas

45% a 55% UR
Umidade Ideal
Evita ondulações, rugas e encanoamento
Prevenção de Deformações
Inibe a proliferação de fungos e bactérias
Controle Microbiológico
Reduz a corrosão e oxidação de maquinário
Proteção de Equipamentos
Mantém a gramatura e espessura uniformes
Estabilidade do Produto
Minimiza a geração de eletricidade estática
Segurança Operacional

Requisitos do Processo

Secagem e Prensagem
Temperatura:90°C a 120°C
Umidade:45% a 50% UR

Após a formação da folha, a umidade precisa ser removida de forma controlada para atingir as especificações de secagem sem causar tensões ou deformações no papel.

Acabamento e Rebobinamento
Temperatura:20°C a 25°C
Umidade:50% a 55% UR

Nesta fase, o controle da umidade é crucial para evitar a quebra da folha, o acúmulo de estática e garantir que os rolos tenham a tensão e o diâmetro corretos.

Corte e Embalagem
Temperatura:20°C a 23°C
Umidade:45% a 55% UR

Manter a umidade estável durante o corte previne o encanoamento e a variação dimensional das folhas, garantindo a qualidade do produto final embalado.

Armazenamento de Bobinas e Produto Acabado
Temperatura:18°C a 22°C
Umidade:40% a 50% UR

O armazenamento em ambiente com umidade controlada impede a absorção de umidade pelo papel, prevenindo a perda de rigidez, o surgimento de mofo e a deformação das pilhas.

Análise Técnica

A Importância Crítica do Controle de Umidade na Cadeia Produtiva de Papel e Celulose

A indústria de papel e celulose é um dos pilares da economia brasileira, mas sua produtividade e a qualidade de seus produtos são intrinsecamente dependentes de um fator ambiental muitas vezes subestimado: a umidade relativa do ar. Por ser um material higroscópico, o papel troca constantemente moléculas de água com o ambiente, o que pode levar a uma série de problemas que afetam desde a matéria-prima até o produto finalizado e estocado.

Variações na umidade causam a expansão ou contração das fibras de celulose. Um ambiente excessivamente úmido leva ao amolecimento, perda de rigidez, ondulações nas bordas e o encanoamento do papel. Por outro lado, um ar muito seco torna o papel quebradiço, suscetível a rasgos durante o processamento em alta velocidade e propenso ao acúmulo de eletricidade estática, que causa atolamentos nas máquinas e problemas de empilhamento.

Desafios da Umidade em Cada Etapa do Processo

Desde a secagem da polpa até o armazenamento das bobinas, o controle de umidade é um requisito indispensável. A falta de um sistema adequado resulta em:

  • Perda de Qualidade: Alterações dimensionais, como encolhimento e expansão, comprometem a gramatura, a espessura e a lisura do papel, resultando em um produto fora das especificações.
  • Quebras de Produção: A eletricidade estática e a fragilidade do papel aumentam a frequência de paradas de máquina, reduzindo a eficiência produtiva e gerando custos com manutenção e desperdício.
  • Deterioração no Armazenamento: Ambientes de estocagem com alta umidade são propícios para a proliferação de fungos, mofo e bactérias, que mancham e degradam o papel, tornando-o inutilizável.
  • Corrosão de Equipamentos: A umidade acelera a oxidação de componentes metálicos das máquinas, diminuindo sua vida útil e exigindo manutenções mais frequentes e onerosas.

A Solução com Desumidificadores Dessecantes

Para superar esses desafios, a implementação de sistemas de desumidificação industrial é a solução mais eficaz. Os desumidificadores dessecantes, em particular, são capazes de manter a umidade relativa do ar em níveis precisos e constantes, independentemente das condições climáticas externas. Ao insuflar ar seco e tratado nos ambientes de produção e armazenamento, eles criam as condições ideais para preservar a integridade do papel e a eficiência dos processos.

Manter a umidade na faixa de 45% a 55% UR é a recomendação técnica para a maioria dos processos, garantindo que o papel mantenha suas propriedades físicas e mecânicas, desde a fabricação até a entrega ao cliente final.

Desafios do Setor

Variação Dimensional

A absorção e perda de umidade causam expansão e contração do papel, afetando a gramatura e a lisura.

Eletricidade Estática

Baixa umidade aumenta a estática, causando atolamentos, problemas de empilhamento e quebras de folha.

Ondulação e Encanoamento

A umidade irregular na folha de papel causa deformações que comprometem a qualidade e a impressão.

Proliferação de Mofo e Fungos

Ambientes de armazenamento úmidos favorecem o crescimento de microrganismos que degradam o papel.

Corrosão de Maquinário

A alta umidade acelera a oxidação de peças metálicas, reduzindo a vida útil dos equipamentos.

Perda de Resistência

O excesso de umidade amolece as fibras de celulose, diminuindo a resistência do papel ao rasgo e à tração.

Quebras na Produção

A fragilidade do papel devido à umidade inadequada leva a paradas frequentes nas máquinas de alta velocidade.

Problemas de Impressão

Variações de umidade no papel afetam a absorção da tinta, resultando em impressões de baixa qualidade.

Nossas Soluções

Desumidificador Industrial Dessecante

Promove um controle preciso da umidade em grandes áreas de produção e armazenamento, ideal para manter a estabilidade do papel.

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Sistema de Insuflamento de Ar Seco

Cria zonas de umidade controlada em pontos críticos do processo, como rebobinadeiras e áreas de corte.

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Monitoramento Contínuo de Umidade

Sensores e sistemas de automação que ajustam a desumidificação em tempo real para garantir as condições ideais.

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Consultoria Técnica Especializada

Análise do processo produtivo para identificar os pontos críticos e projetar a solução de controle de umidade mais eficiente.

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Normas e Regulamentações

ABNT NBR 15769 - Papel e cartão - Determinação da resistência à compressão
ABNT NBR NM-ISO 187 - Papel, cartão e pastas celulósicas - Atmosfera padrão para condicionamento e ensaio
ABNT NBR NM-ISO 536 - Papel e cartão - Determinação da gramatura
NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NR-13 - Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações
NR-33 - Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados
NR-35 - Trabalho em Altura
ISO 9001 - Sistemas de Gestão da Qualidade

Benefícios para seu Negócio

Aumento de até 15% na velocidade das máquinas de acabamento
Redução de mais de 90% nas paradas por quebra de folha
Eliminação de perdas por mofo e umidade no estoque
Garantia da qualidade e especificações do produto final
Aumento da vida útil dos equipamentos em até 25%
Melhora na qualidade da impressão e do acabamento
Redução do desperdício de matéria-prima em até 10%
Ambiente de trabalho mais seguro, com menos poeira e estática
Conformidade com as normas técnicas do setor
Redução nos custos de manutenção corretiva
Maior satisfação e fidelização dos clientes
Otimização do consumo de energia do sistema de climatização

Caso de Sucesso

Caso de Sucesso - Gigante do Setor de Papel e Celulose no Sul do Brasil

Uma das maiores produtoras de papel para embalagens enfrentava perdas significativas devido à variação de umidade em seu centro de distribuição, localizado em uma região de alta umidade. A implementação de um sistema central com desumidificadores dessecantes Helioterm permitiu a estabilização do ambiente de estoque.

Redução de 100% das perdas de produto acabado por umidade
Aumento da capacidade de estocagem em 20% devido à maior estabilidade das pilhas
Diminuição de 80% nas reclamações de clientes por problemas de qualidade
Retorno sobre o investimento (ROI) alcançado em 14 meses
Melhora significativa nos indicadores de segurança do trabalho no armazém
Redução do consumo de energia com ar condicionado em 18%
Padronização da qualidade do produto entregue ao cliente final

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