Termorreguladores

Controle de Temperatura em Máquinas de Extrusão

Precisão e estabilidade térmica para garantir a qualidade e a produtividade no processamento de polímeros.

O controle rigoroso da temperatura é um fator crítico no processo de extrusão de plásticos. A Helioterm oferece soluções de termorregulação que asseguram a consistência do produto final, reduzem o refugo e otimizam o consumo de energia, mantendo a temperatura ideal em todas as zonas da extrusora.

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Especificações Técnicas

±0,5°C

Precisão do Controle

Até 250°C (óleo térmico)

Faixa de Temperatura

6 a 24 kW

Potência de Aquecimento

Requisitos do Processo

Controle de Zonas de Aquecimento

Umidade:N/A

Manutenção de perfis de temperatura distintos e estáveis ao longo do canhão da extrusora para garantir a fusão homogênea do polímero.

Resfriamento do Molde/Matriz

Umidade:N/A

Controle preciso da temperatura na saída da matriz para garantir a solidificação correta do perfil extrudado e a estabilidade dimensional.

Desafios do Setor

Variações de Viscosidade

Flutuações de temperatura alteram a viscosidade do polímero, causando inconsistências no fluxo, defeitos dimensionais e problemas de acabamento superficial.

Degradação do Material

Temperaturas excessivamente altas podem degradar o polímero, comprometendo suas propriedades mecânicas, cor e durabilidade.

Alto Consumo de Energia

Sistemas de controle ineficientes resultam em maior consumo de energia para aquecimento e resfriamento, elevando os custos operacionais.

Nossas Soluções

Termorreguladores

Nossos termorreguladores com controle microprocessado garantem uma temperatura estável e precisa, ajustando-se dinamicamente às necessidades do processo para uma fusão e conformação ideais do material.

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Normas e Regulamentações

ABNT NBR 13536:2016

NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

ANVISA (para embalagens alimentícias/médicas)

Benefícios para seu Negócio

Aumento de até 15% na produtividade devido à estabilização do processo.

Redução de até 20% no índice de refugo por defeitos dimensionais.

Melhora significativa na qualidade do acabamento superficial do produto final.

Economia de até 10% no consumo de energia elétrica do sistema de aquecimento.

Caso de Sucesso

Redução de 90% na variação da espessura do filme, diminuição de 18% no refugo de produção e um aumento de 12% na velocidade da linha de extrusão.

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